汽車零部件檢測實驗室

汽車材料環境信賴性試驗研究篇之一 塑料件環境信賴性試驗

 

汽車材料環境信賴性試驗研究篇之一

塑料件環境信賴性試驗

                               

汽車材料是汽車品質的基礎,汽車技術的發展在很大程度上依托于汽車材料的發展,這已經成為汽車界的一種共識。汽車應用材料品種繁多,主要分為有金屬材料,非金屬材料,汽車運行材料三大類,本文主要列舉非金屬材料的可靠性試驗。汽車材料的安全與可靠不僅促進了汽車的技術進步,同樣將推動材料工業本身的發展與進步,材料的進步。推動著人類文明的進步,更加推動歷史前進。

1  主題內容與適用范圍

本文簡單介紹了汽車一般塑料件通用技術條件。

本文摘錄自網上信息適用于汽車一般塑料制品并僅供參考,本文不適用于已有公司產品標準的特殊塑料零件(如轉向盤等)。

2  引用標準

GB   8410             汽車內飾材料的燃燒特性

GB 4457.3              機械制圖   字體

QC/T  15             汽車塑料制品通用試驗方法

QCn   29017         汽車模制塑料零件的未注公差尺寸的極限偏差

                     汽車塑料件耐振動試驗方法

                     汽車非金屬材料  零件人工耐候性試驗方法

                     汽車非金屬材料  零件曝露試驗后外觀評價方法

                     汽車塑料件耐濕性試驗方法

                     汽車塑料件耐溶劑試驗方法

                     汽車塑料件耐沖擊試驗方法

                     汽車塑料件耐摩擦色牢度試驗方法

                     汽車塑料件色差試驗及評價方法

                     汽車非金屬制品檢驗一般規則

?術語

工礦特性碼---一組由大寫的漢語拼音字母和阿拉伯數字組成的表示塑料零件安裝位置、使用工礦及特殊要求的分類碼。

?零件分類及工礦特性碼構成

3. 根據塑料零件的安裝位置、使用工礦、特殊要求,對零件進行分類,并以工礦特性碼定義。

3. 工礦特性碼構成

                   

     

裝車位置               光照              溫度                  特殊限定

4.2.1  裝車位置

根據零件在車上的位置處分為四類,分別用大寫漢語拼音字母表示。具體規定如下:

A —— 車身內部零件

B —— 車身外部零件

C —— 發動機艙內零件

D —— 底盤上零件

4.2.2  光照

根據零件的光照情況分為兩種,用一位阿拉伯數字表示,具體規定如下:

0 —— 不受陽光照射

1 —— 受陽光照射

4.2.3  溫度

根據零件的溫度工況分為四種,用一位阿拉伯的數字表示,具體規定如下:

0 —— 溫度不高工況,如門里板堵蓋、輪罩、座椅調節手柄等。

1 —— 較高溫度工況,如儀表板下擋板、開關固定板、保險杠、燈圈、車門戶板等。

2 —— 高溫工況,如儀表板上部零件、煙灰缸等。

3 —— 特高溫度工況

4.2.4  特殊限定

零件有特殊性能要求時,增加特殊限定碼,特殊限定碼由一位或一組大寫漢語拼音字母組成。具體規定如下:

T —— 裝飾性:用于有裝飾性要求的內飾及外裝件

F —— 阻燃性:用于有阻燃要求的內飾件

S —— 沖擊性:用于受沖擊作用的零件,沖擊性分為三種,具體規定如下:

    S —— 普通沖擊

    S1 —— 中沖擊

    S2 —— 高沖擊

4.3  工況特性碼在圖樣上的標注

例:儀表板中下擋板ABS-AI

該零件安裝在車身內部(位置碼為A),受陽光照射(光照碼為1),在較高溫度工況下工作(溫度碼為1),屬內飾件(增加T),有阻燃要求(增加F),有抗中等沖擊要求(增加S1)、其工況特性碼為:AIITFSI

在圖樣材料中標注: ABS—AI EQC—300—93

AIITFSI EQC—302—94

5  技術要求

5.1  一般規定

5.1.1  一般塑料零件必須符合本標準,并嚴格按經過規定程序批準的圖樣及有關技術文件制造。

5.2  材料

5.2.1  一般塑料件必須采用圖樣規定的材料,不得擅自更改材料種類或材料牌號。

5.2. 制造廠商應在材料標準中推薦的材料供應商中選購生產用料。選擇非推薦的供應商時,必須由東風汽車研究院對其材料進行試驗認證,否則不得用于生產。

5.2. 有特殊要求的塑料件(如沖擊、裝飾、強度等)不得使用回收料生產。無特殊要求時允許部分摻入回收料,但摻入量不得大于8℅。

5.3   外觀

5.3.1  一般塑料件顏色應符合圖樣及樣本要求,顏色應均勻一致,不得有明顯色差。

5.3.2  制品表面花紋應符合圖樣要求,并于樣本一致?;y表面應紋路清晰。生產廠家在投入新模具時,不得擅自變更花紋種類或深淺程度。

5.3.3  制品表面應光滑、平整、無裂紋、變形、鼓泡、飛邊、毛刺、波紋、疵點、刀痕等缺陷。

5.3.4  制品表面應清潔,不得有脫模劑及其他污物。

5.3.5  有“T”(裝飾性)要求的零件,外表面不得有分模、頂出痕跡及易于用肉眼觀察到的、熔接痕。對于在制品表面無法避免分型面的零件,允許存在不明顯的分模痕跡。

5.4  標記

    除小零件及背面無法打印標記的零件外,一般塑料件必須在不影響外觀的零件背面任意部位打印或模塑標記。字體可用GB4457.3規定的5或3.5號字,可用淺凹或淺凸型,標記內容如下:

       a: 材料代號;

       b: 零件圖號,分左、右件時,須加注左(或L)或右(或R);

       c: 制造廠名,簡稱或廠徽。

5.5  尺寸

5.5.1  一般塑料件尺寸應滿足圖樣要求。

5.5.2  未注公差尺寸滿足QCn 29017《汽車模制塑料零件的未注公差尺寸的極限偏差》標準要求

5.5.3  對有公差要求的尺寸經表2中1~3項試驗后仍符合圖樣要求。

5.6  性能試驗要求

一般塑料件根據工況特性碼按表1選擇試驗項目,試驗后滿足表2要求。

表    1

     

試驗項目

零件分類

零件分類

高溫試驗

耐低溫試驗

冷熱循環試驗

氣候老化試驗

耐光老化試驗

耐水性試驗性

耐濕性試驗

耐溶劑試驗

耐震動性試驗

耐沖擊試驗

耐摩擦試驗

色差試驗

燃燒性試驗

A00

S

T

T

F

A01

S

T

T

F

A02

S

T

T

F

A10

S

T

T

F

A11

S

T

T

F

A12

S

T

T

F

B10

S

T

T

B11

S

T

T

B12

S

T

T

C00

S

C01

S

C02

S

C03

S

D00

S

D01

S

D02

S

D10

S

D11

S

注  1:表中○為必選項目,△為供選項目,由設計及檢查部門根據零件實際工況情況決定。

2:凡零件工況特性碼帶有特殊限定碼(T、S、F)的須進行相應的試驗項目。

表    2

序號

試驗項目

技術要求

試驗方法

1

耐高溫試驗

不得出現開裂、變形、發粘、變色等異?,F象。

6.1

2

耐低溫試驗

6.2

3

冷熱循環試驗

6.3

4

耐氣候老化試驗

1 不得出現變形、發粘、銀紋、發白等異?,F象。

2 差變化在四級或四級以上。

6.4

5

耐光老化試驗

6.5

6

耐水性試驗

不得出現尺寸變色、龜裂、溶脹、發白、變色等異?,F象。

6.6

7

耐濕性試驗

6.7

8

耐溶劑性試驗

不得出現龜裂、溶脹、發白、變色等缺陷。

6.8

9

耐振動性試驗

1 內飾件共振頻率須大于35Hz,并在550Hz范圍內不得有噪音,其它零件共振頻率滿足圖樣要求。

2 完成規定循環的振動疲勞試驗后,制品不得出現破損、開裂等異?,F象。

6.9

10

耐沖擊試驗

制品不得發生斷裂現象。

6.10

11

耐磨擦色牢度

試   驗

 

介質

指標

項目

汗液

乙醇

正庚烷

肥皂水

褪色

5

5

5

4

4

5

沾色

5

45

45

3

3

45

6.11

12

色差試驗

與標準樣板一致。

6.12

13

燃燒試驗

滿足GB8410標準要求。

6.13

?試驗方法

6.1  耐高溫試驗

6.1.1  試驗條件

不同工況特性碼的試驗條件如表3所示。

表     3

工 況 特 性 碼

試 驗 溫 度(℃)

試 驗 時 間(h)

A00

70±2

4

A01

80±2

4

A02

100±3

4

A10

80±2

4

A11

90±2

4

A12

115±3

4

B10

80±2

4

B11

90±2

4

B12

100±3

4

C00

80±2

4

C01

90±2

4

C02

115±3

4

C03

130±3

4

D00

70±2

4

D01

80±2

4

D02

100±3

4

D10

80±2

4

D11

90±2

4

6.1.2試驗步驟

按表3規定調整恒溫箱的溫度,達到規定溫度后,將試樣按實車安裝方式安裝在夾具上后放入恒溫箱,達到規定時間后取出,在常溫下放置0.5h后按表2規定進行檢查。

6.2耐低溫試驗

6.2.1 試驗條件

試驗溫度:—40±2℃,試驗時間:4h

6.2.2 試驗步驟

    按6.2.1規定調整低溫箱的溫度,達到規定的溫度后,將試樣按實車安裝方式安裝在夾具上后放入低溫箱,達到規定時間后取出,在常溫下放置0.5h后按表2規定進行檢查。

6.3 冷熱循環試驗

6.3.1 試驗條件

  不同工況特性碼的試驗條件如表4所示。

6.3.2 試驗步驟

  按表4規定調整恒溫恒濕箱及低溫箱的溫度,高溫試驗參照6.1.2條,低溫試驗參照6.2.2條進行。試驗應連續。達到規定的最后一個循環后取出試樣在常溫下放置0.5h后按表2規定進行檢查。

6.4 耐氣候老化試驗

按EQCT-66規定進行,并按EQCT-67評定。

6.5 耐光老化試驗

同6.4規定。

6.6 耐水性試驗

按QC/T15中第5.3條進行。

6.7 耐濕性試驗

按EQCT-68規定進行。

6.8 耐溶劑試驗

按EQCT-69規定進行。

6.9 耐振動性試驗

按EQCT-65規定進行。

表    4

工況特性碼

試 驗 程 序 (一個循環)

循環次數

A00

A10

70℃/4h→室溫/0.5h→ -30℃/2h→室溫/0.5h

4

A01

A11

80℃/4h→室溫/0.5h→ -30℃/2h→室溫/0.5h

4

A02

90℃/4h→室溫/0.5h→ -30℃/2h→室溫/0.5h

4

A12

100℃/4h→室溫/0.5h→ -30℃/2h→室溫/0.5h

6

B10

C00

D00

D10

70℃/4h→室溫/0.5h→ -40℃/2h→室溫/0.5h→70℃95%RH/3h→室溫/0.5h→ -40℃/2h→室溫/0.5h

2

B11

C01

D01

D11

80℃/4h→室溫/0.5h→ -40℃/2h→室溫/0.5h→70℃95%RH/3h→室溫/0.5h→ -40℃/2h→室溫/0.5h

2

B12

D02

90℃/4h→室溫/0.5h→ -40℃/2h→室溫/0.5h→70℃95%RH/3h→室溫/0.5h→ -40℃/2h→室溫/0.5h

2

C02

100℃/4h→室溫/0.5h→ -40℃/2h→室溫/0.5h→70℃95%RH/3h→室溫/0.5h→ -40℃/2h→室溫/0.5h

2

C03

120℃/4h→室溫/0.5h→ -40℃/2h→室溫/0.5h→70℃95%RH/3h→室溫/0.5h→ -40℃/2h→室溫/0.5h

2

6.10 耐沖擊試驗

6.10.1試驗條件

根據零件工況特性碼,試驗條件如表5所示。

表    5

        分類

試驗溫度

普通沖擊S

中沖擊S1

高沖擊S2

落錘重

(g)

沖程

(cm)

落錘重

(g)

沖程

(cm)

落錘重

(g)

沖程

(cm)

常溫(23°C)沖擊

500

100

1000

100

2000

100

低溫(-30°C)沖擊

200

50

400

50

400

100

6.10.2 試驗方法

按規定進行。

6.11 耐摩擦色勞度試驗

按規定進行。

6.12 色差試驗

按規定進行。

6.13燃燒試驗

按GB 8410規定進行。

7 驗收規則

 按EQC—239規定進行。

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